軟磁合金是最具經(jīng)濟(jì)性和科技性的磁性材料之一，已被廣泛應(yīng)用于變壓器、發(fā)電機(jī)和電動機(jī)等各種工業(yè)電子設(shè)備中，以及用于家用電器和科學(xué)設(shè)備等產(chǎn)品器件中。至今，人們已經(jīng)研究和生產(chǎn)了不同類型的軟磁材料，包括純鐵、鐵基合金(Fe-Si，F(xiàn)e-Ni，F(xiàn)e-Co和Fe-Si-Al等)及Ni-Zn，Mn-Zn和Co-Zn等一系列鐵氧體。坡莫合金是指鎳含量在30%～90%范圍內(nèi)的鐵鎳系合金。該類軟磁合金通過適當(dāng)?shù)墓に?，可以有效控制磁性能，是一種典型的功能材料，具有磁導(dǎo)率高、矯頑力低、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、居里溫度高、耐腐蝕性能良好、加工性能良好等特點。主要在交變磁場下使用，廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)領(lǐng)域及電訊、測控系統(tǒng)。常用的坡莫合金有1J50、1J79、1J85等。

　　在航空航天工業(yè)領(lǐng)域，坡莫合金主要用于制造靈敏度高、尺寸精、體積小、高頻損耗低的精密元器件。這些元器件往往使用復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如薄壁結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu)、異形曲面結(jié)構(gòu)等)進(jìn)行設(shè)計，相較傳統(tǒng)工藝，激光選區(qū)熔化技術(shù)所具有的無模具成形、尺寸精度高和冶金質(zhì)量良好等特點，非常適合該類零件的制造，優(yōu)勢顯著。

　　近年來，金屬增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術(shù)因其具有數(shù)字化靈活性而引起了廣泛的關(guān)注。對于具有復(fù)雜形狀的零件，通過傳統(tǒng)的鑄造、銑削和機(jī)加工等方法制造，存在相對困難或更昂貴等問題，而AM這種技術(shù)方便于設(shè)計并制造更輕、更復(fù)雜的零部件。選擇性激光熔化技術(shù)(Selective laser meting，SLM)，是最具吸引力的AM 技術(shù)之一。在SLM的加工過程中，粉末被分散成薄層，并通過高密度激光源逐層快速熔融，每層薄層凝固成形后獲得具有所設(shè)計形狀的產(chǎn)品。因此，SLM 技術(shù)在制造設(shè)計具有復(fù)雜幾何形狀的零件、改進(jìn)性能和簡化制造過程方面都展現(xiàn)出巨大的潛力。由于激光光源的高能量密度，通過SLM技術(shù)不僅可以使用市售的預(yù)合金粉末(如鎳基、鈷基、鐵基粉末)制造普通合金，還可以制造高熔點難熔金屬(鉬、鉭、鎢及其合金等)。此外，對于功能材料，SLM提供了輕松獲得具有獨特微觀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜幾何組件的潛力。因此，SLM被視為一種可以直接從原材料制備金屬部件的新興技術(shù).

　　采用增材制造手段進(jìn)行坡莫合金的制造大大提高了生產(chǎn)效率，具有較大的發(fā)展?jié)摿?。目前限制坡莫合金增材制造試樣磁性能提升的主要因素包括氣孔、裂紋等缺陷，內(nèi)應(yīng)力大，晶界密度大，元素分布不均勻等。采用合理的工藝參數(shù)以及熱處理工藝可有效減少裂紋缺陷，緩釋內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化顯微組織，從而實現(xiàn)坡莫合金磁性能的提升。但坡莫合金增材制造過程中氧元素等雜質(zhì)元素的摻雜問題依然存在，阻礙了坡莫合金磁性能的進(jìn)一步提升，需重點解決。為進(jìn)一步提高增材制造坡莫合金的磁性能，在增材制造前對原材料進(jìn)行深度清理，避免雜質(zhì)元素的混入影響磁性能。此外，優(yōu)化增材制造的保護(hù)環(huán)境，盡量避免在增材制造過程中混入雜質(zhì)元素。其中，采用真空環(huán)境對坡莫合金進(jìn)行增材制造, 如電子束增材制造技術(shù)，可完全避免制造過程中雜質(zhì)元素的混入，有利于磁性能的提升。因此，采用電子束進(jìn)行坡莫合金的增材制造具有較強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿?。鑒于增材制造過程中較大的冷卻速度導(dǎo)致坡莫合金內(nèi)部應(yīng)力較大等問題，可采用預(yù)熱、緩冷以及原位熱處理等技術(shù)減緩制造過程中的冷卻速度，從而更好地緩釋應(yīng)力，提高坡莫合金的磁性能。